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二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止方法

发布时间:2021-11-25 人气: 98

在二氧化碳气体保护焊过程中,由于焊接材料、焊接参数选择不当等原因,会造成气孔、飞溅、裂纹、咬边、烧穿、未焊透、夹渣等缺陷,严重时将影响焊缝的质量。

焊缝成形不良:焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面。主要原因为:

  1. 电弧电压选择不当。

  2. 焊接电流与电弧电压不匹配。

  3. 焊接回路电感值选择不合适。

  4. 送丝不均勻,送丝轮压紧力太小,焊丝有卷曲现象。

  5. 导电嘴磨损严重。

  6. 操作不熟练。

防止措施为:选择合理的焊接参数;检査送丝轮并做相应的调整;更换导电嘴;提高操作技能。

飞溅多:飞溅是二氧化碳气体保护焊中的一种常见现象,但由于各种原因会造成飞溅较多。产生飞溅的主要原因如下:

  1. 短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅。

  2. 电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多。

  3. 焊丝含碳量太高也会产生飞漉。

  4. 导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。

防止措施:选择合适的回路电感值;调节电弧电压;选择优质的焊丝;更换导电嘴。

气孔:产生气孔的原因有:

  1. 气体纯度不够,水分太多。

  2. 气体流量不当。包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏;气路有泄漏或堵塞;喷嘴形状或直径选择不当;喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。

  3. 焊接操作不熟练,焊接参数选择不当。

  4. 周围空气对流太大。

  5. 焊丝质量差,焊件表面清理不干净。

防止措施:彻底清除焊件上的油、锈、水;更换气体;检査或串接预热器;清除附着喷嘴内壁的飞溅物;检査气路有无堵塞和弯折处;采取挡风措施减少空气对流。

裂纹:产生裂纹的主要原因如下:

  1. 焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹。

  2. 焊件表面清理不干净。

  3. 焊接参数选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加,这些都会产生裂纹。

  4. 焊件结构刚度过大也会产生裂纹。

防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量;严格清理焊件表面;选择合理的焊接参数;对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

咬边:咬边主要是焊件边缘或焊件与焊缝的交界处,在焊接过程中由于焊接熔池热量集中,温度过高而产生的凹陷。二氧化碳气体保护焊产生咬边的主要原因如下:

  1. 焊接参数选择不当,如电弧电压过大,焊接电流过大,焊接速度太慢时会造成咬边。

  2. 操作不熟练。

烧穿:烧穿的主要原因如下:

  1. 焊接参数选择不当,如焊接电流太大或焊接速度太慢等。

  2. 操作不当。

  3. 根部间隙太大。

防止措施:选择合适的焊接参数;尽量采用短弧焊接;提高操作技能;在操作时,焊丝可做适当的直线往复运动;保证焊件的装配质量。

未焊透:产生原因如下:

  1. 焊接参数选择不当,如电弧电压太低,焊接电流太小,送丝速度不均勻,焊接速度太快等均会造成未焊透。

  2. 操作不当,如摆动不均匀等。

  3. 焊件坡口角度太小,钝边太大,根部间隙太小。

防止措施:选择合适的焊接参数;提高操作技能;保证焊件坡口加工质量和装配质量。


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